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鑄造廠真空吸塵系統SINOVAC真空吸塵設備
鑄造粉塵在型砂配制、造型、制芯、清砂等過程中均可產生。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅。游離SiO2 含量以制芯為***高(70.2 %),其次是造型( 31.4 %)和配制( 30.6 %)，落砂、清砂和熔化澆注分別是23.6 %、22.8 %和21.5 %；分散度小于5μm的可吸入性粉塵偏高, 占69.5 %～78 %。每熔煉一噸鐵水，散發粉塵6～15kg；在非熔煉的工藝過程中，每生產一噸鑄件，散發粉塵約50kg。
鑄造廠不同的車間工藝程序產生粉塵量也是有所區別，因此根據車間環境正確安裝真空吸塵系統設備很有必要。
系統主要構成
負壓動力單元： 大功率風機（常為羅茨風機或高壓離心風機）及電機，提供系統所需負壓和風量。

集中除塵器： 布袋除塵器或濾筒除塵器，用于高效過濾粉塵，凈化空氣后排放。配備脈沖清灰系統、灰斗、卸灰裝置。

管網系統：

主管道： 車間主風管，通常為耐磨鋼管或陶瓷內襯鋼管。

支管道： 連接主管到各區域的管道。

吸塵接口閥： 分布在車間各需求點的快速連接閥門（帶截止功能），用于連接吸塵軟管。需耐磨、耐高溫。

吸塵軟管/硬管： 高耐磨、耐高溫（甚至阻燃）的柔性軟管或剛性硬管，連接接口閥到吸塵工具。

吸塵工具： 各種功能的吸扒、吸嘴、刷頭，用于不同表面的清潔。

控制系統： 控制風機啟停、除塵器清灰、系統保護（如過載、高溫報警）等。可集成PLC和HMI實現自動化控制。

應用關鍵點
科學設計： 系統設計（風量、負壓、管道布局、接口位置、除塵器選型）必須根據車間具體布局、粉塵特性、清潔需求量身定制。

高質量材料： 管道、閥門、軟管、吸頭必須選用耐磨、耐高溫、防靜電材料，確保長期可靠運行。

操作培訓： 對操作人員進行規范培訓，正確使用工具、連接接口、維護設備。

定期維護： 建立維護計劃，定期檢查管道磨損、清理除塵器、更換濾袋/濾筒、保養風機等。 鑄造廠真空吸塵系統SINOVAC真空吸塵設備